六角農(nóng)機(jī)軸承在使用中常見的問(wèn)題可以歸納為以下幾個(gè)方面：

1. 軸承疲勞剝落

現(xiàn)象：滾道表面金屬剝落，導(dǎo)致軸的運(yùn)轉(zhuǎn)精度降低，機(jī)構(gòu)產(chǎn)生震動(dòng)和噪音。

原因：軸承滾動(dòng)體與內(nèi)外圈滾道面上承受周期性脈動(dòng)載荷，產(chǎn)生疲勞脫落；負(fù)荷過(guò)大也會(huì)加劇疲勞。

解決方法：正確安裝軸承，降低軸承負(fù)荷或更換符合運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷的軸承；定期清洗軸承零件，使用干凈潤(rùn)滑脂。

2. 軸承燒*

現(xiàn)象：軸承發(fā)熱變色，嚴(yán)重時(shí)不能旋轉(zhuǎn)。

原因：潤(rùn)滑不足、潤(rùn)滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)、軸承裝配過(guò)緊。

解決方法：更換軸承，確保潤(rùn)滑充分且使用合格的潤(rùn)滑油。

3. 軸承塑性變形

現(xiàn)象：滾動(dòng)體與滾道接觸面上出現(xiàn)不均勻的凹坑。

原因：軸承在很大靜載荷或沖擊載荷下，工作表面的局部應(yīng)力超過(guò)材料的屈服極限。

解決方法：更換軸承，并檢查使用條件以避免過(guò)載。

4. 軸承座裂紋

現(xiàn)象：軸承座出現(xiàn)裂紋。

原因：軸承配合過(guò)緊、軸承內(nèi)圈或外圈松動(dòng)、軸承的包容件變形、安裝軸承的表面加工不良等。

解決方法：更換軸承，并檢查安裝表面和配合精度。

5. 保持架碎裂

現(xiàn)象：保持架鉚釘松動(dòng)或斷裂，保持架破裂。

原因：力矩負(fù)荷過(guò)大、高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動(dòng)頻繁、振動(dòng)大、卡入異物、潤(rùn)滑不良、安裝不良（傾斜狀態(tài)下安裝）、異常溫升（樹脂保持架）。

解決方法：檢查使用條件，重新研究保持架的選擇，注意潤(rùn)滑條件，研究軸和軸承箱剛性。

6. 軸承銹蝕

現(xiàn)象：軸承表面局部或全部生銹。

原因：保管狀態(tài)不良、水分或酸溶液侵入、防銹劑不足、包裝不當(dāng)、直接用手拿軸承等。

解決方法：定期檢查潤(rùn)滑油，強(qiáng)化密封性能，防止保管中生銹。

7. 軸承溫升異常

現(xiàn)象：軸承溫度異常升高。

原因：潤(rùn)滑劑過(guò)多、潤(rùn)滑劑不足或不合適、配合面蠕變或密封裝置過(guò)大。

解決方法：減少潤(rùn)滑劑，增加或選擇更換合適潤(rùn)滑劑，軸承外徑或內(nèi)徑配合面修正，密封形式進(jìn)行變更。

8. 軸承振動(dòng)大

現(xiàn)象：軸的回轉(zhuǎn)振動(dòng)大。

原因：疲勞剝落、組裝不良、異物入侵。

解決方法：更換軸承，提高軸的加工精度，改善安裝方法，清洗相關(guān)零部件，更換潤(rùn)滑油。

9. 潤(rùn)滑劑泄露或變色

現(xiàn)象：潤(rùn)滑劑泄露過(guò)大，顏色變深或變黑。

原因：潤(rùn)滑劑過(guò)多、異物入侵。

解決方法：減少潤(rùn)滑劑，清洗相關(guān)零部件，更換潤(rùn)滑油。

10. 軸承異響

現(xiàn)象：軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出金屬音、規(guī)則音或不規(guī)則音。

原因：異常載荷、組裝不良、潤(rùn)滑劑不足、異物侵入、游隙過(guò)大、鋼球傷痕等。

解決方法：選擇合適的裝配游隙和預(yù)緊力，提高軸的加工精度，改善安裝方法，補(bǔ)充或使用合適潤(rùn)滑劑，清洗相關(guān)零件，更換軸承等。

綜上所述，六角農(nóng)機(jī)軸承在使用中常見的問(wèn)題涉及多個(gè)方面，需要根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的解決措施。在日常使用中，應(yīng)注意軸承的選型、安裝、潤(rùn)滑、維護(hù)和保養(yǎng)，以延長(zhǎng)軸承的使用壽命并確保農(nóng)機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)行。